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互感器模具的制造要求主要包括以下幾個方面:
設(shè)計原則:
保證澆注體的形狀、尺寸、質(zhì)量符合產(chǎn)品圖及其技術(shù)要求。
保證正確設(shè)置澆注口及冒口,力求減少模具的外廓尺寸。
能及時而方便地由模具中取出澆注體,且不產(chǎn)生機械損傷。
保證型腔良好地排出氣體。
考慮模具工作時的溫度要求,全面地考慮模具的預(yù)熱、保溫及冷卻措施。
保證模具能長時間工作,減少磨損,避免翹曲變形及裂紋。
保證模具的清理、修理及裝配的方便。
保證模具的制造和加工有良好的工藝性,制造方便,結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉。
考慮模具具有較高的勞動生產(chǎn)率及良好的勞動條件。
分型面的選擇:
通常只采用一個與開模運動方向相垂直的分型面,確定分形面應(yīng)以模具制造及脫模方便為原則。
將投影面積大的方向放在合模方向上。
確保模具零件易于加工。
材料選擇:
鑄鋁合金模:壓力鑄造的鋁合金??梢韵齼?nèi)表面氣孔,得到硬度大、耐腐蝕和光潔度高的加工表面。但模具費用高,使用壽命偏低,維修及改造困難。
鋼模:用鋼板制造的模具機械強度高,表面較光潔。主要有拼塊鑲裝結(jié)構(gòu)(組合模)和焊接成型結(jié)構(gòu)兩種。其中,拼裝模的組成單件多,但裝卸模方便,分型合理可以減少合模縫,得到很好的澆注體外觀。焊接模組合件少,由拼塊零件焊接而成,適宜于澆注外形復(fù)雜、尺寸較大和重量較大的產(chǎn)品。
總的來說,互感器模具的制造要求需要綜合考慮設(shè)計原則、分型面的選擇以及材料選擇等多個方面,以確保模具的制造質(zhì)量和使用效果。